随着钨矿石研磨设备运行时间的延长，磨辊轴承难免会出现这样那样的状况，影响着磨粉作业的顺利进行，严重的情况下甚至缩短设备的使用寿命。那么，钨矿石研磨设备磨辊轴承异常怎么办呢？

首先，如果在钨矿石研磨设备运转的时候，内部轴承进入大量粉尘的话，就会使润滑油污染变质。这样变得黏稠的油脂流动性非常差，不仅起不到应有的润滑作用，还会加剧轴承的磨损，促使磨辊轴承温度异常升高。所以，我们在磨粉作业中，一旦发现轴承温度升高的话，要注意对润滑油品质进行检查更换。而如果轴承内部积聚的粉过多，并且粉油混合物无法随着出油口排出，这时可以打开轴承的内部端盖，通过压缩空气或者加注氢气的方法将粉油混合物排出，再加注新的润滑油。

其次，在钨矿石研磨设备作业过程中，润滑点的润滑油不足的话也会造成摩擦阻力增大，进而使轴承磨损加剧，轴承内部温度升高。为了为了让磨辊轴承的润滑得到保障，在选用润滑油的时候要尽量选择粘度和在高温下较为稳定的合成油脂。每当轴承运行了四个月的时候必须及时的更换润滑油，并且每次加注要注意润滑油不能少于四十升。

另外，钨矿石研磨机的密封风系统是确保磨辊油封不损坏的关键环节。一般情况下，密封风系统由密封风机和风道组成，在设备运行中吹出的风从密封风机出发最终到达密封风道内。磨机的磨盘上安装的磨辊将空气密封形成空间。如此就可以形成环形的密封清洁系统，既可以确保粉不会进入到磨辊轴承内，又可以防止粉损坏油封。各个环节紧密相连，缺一不可，如果哪一个环节出现了问题，出现风道漏风或是有杂物的情况，都会造成空气密封环的压强降低，风量不足的情况，这样环形的空气密封系统无法形成，继而造成油封损坏、粉进入、轴承温度上升的一系列情况。