轴承是树脂研磨设备生产过程中的主要零部件之一，在树脂研磨设备运转过程中，起到了重要的作用。但是，有不少客户反馈，在使用时会出现轴承散热不良的现象，这一情况会造成设备生产效率下降。那么，今天小编在这里为大家给出相关的解决方法。

一、树脂研磨设备轴承座高低不平，或者电机转子和设备转子不同心的情况下，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引发了轴承散热不良的现象。针对这一情况，需要立刻停机进行排出故障，避免轴承早期出现损坏的现象。

二、树脂研磨设备轴承内润滑油的使用情况，如果润滑油过多、过少或者老化，都会引发轴承散热不良，从而导致自身损坏的主要原因。因此，提醒用户，要按照说明书上的要求，按时定量的进行加注润滑油，一般润滑油占轴承空间的70%-80%，过多或者过少，都不利于轴承的润滑和热传递。

三、树脂研磨设备轴承盖和轴的配合过紧或者过松，都会引发轴承散热不良的现象，一旦发生这一情况，应停机拆下轴承，修理摩擦部件，处理完成之后，按照要求重新装配。轴承也是树脂研磨设备比较脆弱的部件，工作人员需要随时注意轴承的升温和轴承部位的噪音，出现异常时，应立即的处理，对症下药才能使其能够进一步的高效作业。

  总之，上述就是关于树脂研磨设备轴承散热不良的现象，希望对大家有所帮助。在生产过程中，如果还有关于这方面的疑问，可以在线咨询，将为您解答。